Legeeritud alumiiniumist toruprofiile toodetakse peamiselt ekstrusioonimeetodil, valtstraadi aga tõmbemeetodil. Kõige sagedamini kasutatavad ekstrusiooniprotsessid on edasi- ja vastupidine ekstrusioon. Edasipressimist kasutatakse projekteerimisel ja tootmisel kõige laialdasemalt, vastupidine ekstrusioon võib vähendada ekstrusioonijõudu 30% ~ 40%, ekstrusioonikiirus on suhteliselt kõrge ning toote struktuur ja jõudlus on ühtlased, kuid seadme struktuur, tööriist kokkupanek ja tootmistoimingud on suhteliselt keerulised, mis piirab selle kasutusala.
Ekstrudeeritud sulamist alumiiniumtorud ja -profiilid läbivad valuploki kuumutamise-ekstrusiooni-viimistlemise ning kuumtöödeldavate alumiiniumisulamite puhul tehakse ka karastamine. Ehitise profiilid pressitakse välja ja seejärel karastatakse ning viimistletakse kooskõlas õhkjahutusega. Õhukeseseinaline toru kasutab tootmisprotsessi, mille käigus esmalt ekstrudeeritakse toru tooriku valmistamiseks ja seejärel külmtöötlemine, ning sekundaarset ekstrusioonimeetodit kasutatakse sageli ekstrudeeritud torutooriku väikese spetsifikatsiooniga tootmisprotsessi ja seejärel tsementeeritud toru külmtöötluse tootmiseks. sulamist väikese läbimõõduga toru.
Torude toorikute külmtöötlemiseks on kaks meetodit: külmvaltsimine ja tõmbamine. Külmvaltsimise meetodil on ühe läbimise kohta suur deformatsioon (pikenemistegur võib ulatuda kuni 8-10), mida saab toorikult korraga valmistoote paksuse lähedale rullida, kuid seadmed hind on kõrge ja tööriistade valmistamine on samuti keerulisem. Venitusmeetodi seadmed ja tööriistad on suhteliselt lihtsad, spetsifikatsioone on lihtne tootmise käigus muuta, toote suurus on täpne, pind on sile, kuid iga läbimise deformatsioon on väike (pikenemistegur on 2 piires) , tootmisprotsesse on palju ja saagikus madal. Kõvasulamist ja kõrge magneesiumisisaldusega alumiiniumsulamist torude puhul kasutatakse üldiselt ekstrudeeritud torutooriku külmvaltsimise ja seejärel valmistoote venitamise tootmisprotsessi. Puhtalt alumiiniumist ja legeeritud alumiiniumist torud on enamasti ekstrudeeritud ja venitatud. Puhast alumiiniumist ja legeeritud alumiiniumist torusid, mille läbimõõt on alla φ30 mm, saab valmistada spiraali venitusprotsessiga, millel on kõrge tootmistõhusus ja tootlikkus, ning tarnida mähises. Külmvaltsimise ja tõmbamise protsessis viiakse tavaliselt läbi mitu vahepealset lõõmutamist. Pärast töötlemist valmistoote suuruseks tuleb valmistoode kuumtöödelda ja viimistleda vastavalt tarnenõuetele.
Alumiiniumisulamist traat võtab kasutusele kuumekstrusiooni-lõõmutamise-tõmbamise-kuumtöötlemise-viimistluse tootmisprotsessi. Juhtide jaoks kasutatavat alumiiniumtraati toodetakse peamiselt traaditehases ning alumiiniumist valtstraati ja seejärel venitamist kasutatakse tavaliselt pideva valamise ja valtsimise teel.
Legeeritud alumiiniumtoru tootmine põhineb puhtal alumiiniumil ja alumiiniumisulamist ribal, millel on hea keevitatavus toorikutena, esmalt eeltöötlus, riba tooriku lõikamine keevitatud toru vajalikuks laiuseks ning seejärel vormimise-keevitamise-viimistlemise ja muude protsesside abil, toodetakse õhukeseseinalist keevistoru või jätkatakse selle töötlemist venitatud torutoorikuna. Sellel protsessil on madalamad tootmiskulud võrreldes ekstrusioon-valtsimise-tõmbamise või ekstrusioon-tõmbamismeetodiga, kuid toru survetugevus ei ole nii hea kui õmblusteta torudel.